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中药粉碎工艺技术的产业化应用

更新时间:2021-07-13 点击数:

粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节,是制药生产中基本操作之一,也是药剂制备的基础。传统的中药粉碎存在技术水平较低,粉尘大、噪音大、粉碎温度高、劳动强度大等问题,一直是亟待解决的行业的共性问题和难点问题。


一、中药粉碎技术和装备上的难题

 

    中药的粉碎一般包括干浸膏和中药材的粉碎,干浸膏包括全干浸膏和含药材粉的干浸膏,性状均较简单,容易粉碎。中药粉碎的难点主要在于中药材的粉碎。由于不同品种的中药材性质差异较大,必须根据实际的情况分别对待,国内现有的粉碎设备很难解决各种类型中药材的粉碎目标的要求。目前,中药材的粉碎在技术和装备上主要存在以下难点问题。

 

    (一)中药材本身的结构和性质复杂多样,常规的单一的粉碎设备难以满足各类中药材的粉碎要求。

 

如质地坚硬的药材(如郁金、白芍、白术、元胡等),因药材硬度大,粉碎时对粉碎设备筛片的打击大,容易导致筛片变形或被击穿。

 

如含纤维较多的药材(如黄芪、甘草、黄柏等),采用常规粉碎设备通常难以达到要求的粉碎细度;同时,因药材中的纤维较难顺利通过粉碎机的筛片,保留在粉碎系统中,不但在粉碎过程中产生了缓冲作用,而且浪费了大量的机械能,造成所谓的“缓冲粉碎”,粉碎效率低下;另外,常规粉碎中这些纤维在粉碎机内部不断撞击发热,容易导致着火。

 

    如含糖类、粘液质较多的粘性药材(如熟地、党参、麦冬等)以及含油脂多的果实种子类药材(如杏仁、桃仁、补骨脂等),粉碎时容易粘附在粉碎腔内部以及筛片上,导致无法粉碎。

 

如含树脂类的药材(乳香、没药等),由于机械和药材相互摩擦产生热量,使药材软化结块,粘附于设备内部,无法进一步粉碎和过筛,同时,粉碎效率极低。

 

(二)常规粉碎设备粉碎过程因高速摩擦产生热量,物料温度较高,导致药物中热敏性成分或挥发性成分损失严重,难以保证药物疗效。

 

(三)常规粉碎设备粉碎过程粉尘飞扬,且噪音极大,易造成环境污染,难以进入净化车间,同时,也不利于操作者的劳动保护。

 

(四)药粉细度难达标,需重复多次粉碎,即使达到一定的细度后产量较低,效率低下。

 

二、低温无尘粉碎技术与传统常规粉碎技术的区别

 

    采用先进的低温无尘粉碎技术,开展系统集成设备的开发应用,解决传统常规粉碎技术和设备存在的问题是一个重要的环节,用以解决部分特殊材质的中药难粉碎的问题,提高产品质量的稳定性并保证不耐高温的药效成分,同时降低噪音污染,减少粉尘飞扬导致的交叉污染,降低工人的劳动强度。

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